Introduktion til ICECON rotationsstøbningsproces

Rotationsstøbning, også kendt som rotationsstøbning, er en hulstøbningsmetode til termoplastisk plast. Pulveriserede plastikråmaterialer tilsættes først formen, og derefter roteres formen kontinuerligt og opvarmes langs to lodrette akser. Plastråmaterialerne i formen danner et porøst lag på overfladen af ​​formen under påvirkning af tyngdekraft og varmeenergi, og smelter derefter gradvist og klæber til formoverfladen under cyklussen. Det formes til den nødvendige form på hele overfladen af ​​formhulrummet og afkøles og formes derefter til det færdige produkt.

Grundlæggende procesflow af rotationsstøbning:

1. Materialemodifikation:

ICECON modificerede materialer er baseret på de generelle plaster HDPE og LLDPE, der blander to eller flere plast, additiver osv. sammen, og endelig gennem smelteekstrudering, for at ændre råmaterialernes egenskaber og få dem til at have særlige egenskaber. plastiske egenskaber.

For eksempel voresisoleret kasseserien kræver materialer, der er modstandsdygtige over for fald og kollision, lav temperaturbestandighed, stærk varmeisolering og farvekrav. Af denne grund introducerede ICECON en granulator til at behandle og modificere de uafhængigt udviklede materialer for at imødekomme produktbehov.

2. Materialeslibning:

Det meste af rotationsstøbningsprocessen anvender polyethylenpulver, som kræver, at de granulerede plastråmaterialer formales til et pulver på 30 til 60 mesh gennem en slibemølle (helst runde flage-partikler, med god flydeevne og uden et stort antal haler og kanter) form, hvilket vil påvirke pulverstrømmen), og pulverets tykkelse påvirker direkte overfladekvaliteten af ​​det færdige produkt. Hvis pulveret er for fint, vil strømningshastigheden være dårlig. Hvis pulverets partikler er for grove, vil der opstå mikroporer på produktets overflade, og der kan endda være lokal løshed.

Derudover vil en stor mængde statisk elektricitet blive genereret under formalingsprocessen af ​​PE-partikler, og fugt og støv i luften vil have en vigtig indflydelse på den efterfølgende pulverbearbejdning og -formning. Af denne grund fortsætter vores teknikere med at overvinde tekniske vanskeligheder og gøre hvert produkt bedre.

3. Indlæsning:

En omhyggeligt afmålt mængde pulver, tilsætningsstoffer, hvor det er nødvendigt, tilsættes i bunden af ​​den delte form, og de to formhalvdele sættes derefter sammen.

4. Opvarmning og formning:

Sæt formen fyldt med materialer i varmeovnen (eller opvarm den med en gasflamme eller anden varmekilde). Temperaturen af ​​varmeovnen er sat over harpiksens smeltepunkt. Rammen roterer samtidigt omkring hoved- og hjælpeaksen, der er vinkelret på hinanden.

5. Køling:

Når pulvermaterialet er helt smeltet, fjernes formen fra varmeovnen for at afkøle. Mens den fortsætter med at rotere, afkøles den med tvungen ventilation eller vandspray.

6. Afformning:

Først og fremmest er det nødvendigt at undgå at beskadige produktet under afformningen. For det andet skal de resterende materialer og snavs på formen fjernes for at forberede den næste støbecyklusbelastning.

7. Skumdannelse:

Skummaterialet bruger stift polyurethanskum, og der er to typer materialer, A og B. Konfigurationen af ​​skummidlet og tilsætningsstofferne vil påvirke skumdensiteten og den termiske isoleringsevne.

8. Montering:

Rengør den støbte kant og kassens udseende, installer tilbehør, og inspicér produktets kvalitet, før det lægges til opbevaring.

CECON har specialiseret sig i en serie af rotationsstøbningskasser såsom konstant temperatur (kolde og varme) kasser og tørisisolerede kasser. Under køletransport har vores virksomhed en række forskellige isoleringsmetoder, såsom kølepaneler, tøris og CO2, som du kan vælge imellem. De er sikre, miljøvenlige, effektive og nemme at betjene og opfylder dine forskellige anvendelsesscenarier for det samme køretøj. ved forskellige temperaturer. Fra temperaturfølsomme varer til kølekædelogistik, tørisopbevaring og mere er vores containere omhyggeligt udformet til at opfylde de højeste standarder. vores produkter har opnået prestigefyldte certificeringer som ISO9001, NSF og CE, hvilket vidner om deres enestående kvalitet og pålidelighed.